எஃகு-கட்டமைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலையின் ஒட்டுமொத்த நிலைப்புத்தன்மை அமைப்பில், செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் சிஸ்டம் அடித்தளத்திற்கு சுமைகளை செங்குத்தாக மாற்றுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எஃகு நெடுவரிசைகளின் வரிசைகளுக்கு இடையே குறுக்காக நிறுவப்பட்டுள்ளது-அடித்தளத்திலிருந்து நெடுவரிசையின் மேல்பகுதி வரை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது-இது கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் மற்றும் திடமான டை ராட்களுடன் இணைந்து ஒரு முழுமையான இடஞ்சார்ந்த பக்கவாட்டு-விசை-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
தயாரிப்பு வரிசையானது பல்வேறு கட்டமைப்பு வடிவங்கள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உள்ளமைவு விருப்பங்களை உள்ளடக்கியது, இது இலகுரக கிடங்குகள் முதல் கனரக கிரேன் வசதிகள் மற்றும் உயர் நில அதிர்வு மண்டலங்கள் வரை அனைத்திற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த கூறுகள் தொழிற்சாலையில் முன் தயாரிக்கப்பட்டவை மற்றும் முதன்மையாக போல்ட் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தளத்தில் கூடியிருக்கின்றன, கட்டமைப்பு வலிமையை சமநிலைப்படுத்துகின்றன, கட்டுமானத் திறன் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை. இது எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் நடைமுறை, நிலையான துணை.
தொழில்துறையில் "ZC" (நெடுவரிசை பிரேசிங்) என நியமிக்கப்பட்டுள்ளது, இந்த அமைப்பு ஒரு முக்கிய செங்குத்து பக்கவாட்டு-விசை-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும். இது அருகிலுள்ள எஃகு நெடுவரிசைகளுக்கு இடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அடித்தளத்தின் மேற்புறத்தை நெடுவரிசையின் மேல் இணைக்கிறது. கூரையின் கிடைமட்ட பிரேஸிங்குடன் இணைந்து செயல்படும் செங்குத்து ஸ்டீல் வரிசை பிரேசிங் சிஸ்டம் தொழிற்சாலையின் முழுமையான பக்கவாட்டு-விசை-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது; அதன் மூலைவிட்ட குறுக்கு-பிரேசிங் தளவமைப்பு எஃகு நெடுவரிசைகளின் வரிசையை இணைக்கிறது, சுமை பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டலை எளிதாக்குகிறது.
1. வெளிப்புற சக்திகளை கடத்துகிறது - கூரையின் கிடைமட்ட காற்று சுமைகள், நீளமான நில அதிர்வு சுமைகள் மற்றும் கிரேன் செயல்பாடுகளில் இருந்து நீளமான பிரேக்கிங் சக்திகள் உட்பட - நேரடியாக கட்டிடத்தின் அடித்தளத்திற்கு.
2. எஃகு நெடுவரிசைகளின் விமானத்திற்கு வெளியே சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அவற்றின் பயனுள்ள கொக்கி நீளத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் எஃகு சட்டகத்தின் ஒட்டுமொத்த நீளமான விறைப்புத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
3. தொழிற்சாலையின் நீளமான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது, முழு கட்டிடத்தின் நீளமான இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
1. குறுக்கு-பிரேசிங்: சந்தையில் தற்போது முக்கிய பாணி; கோண எஃகு அல்லது சுற்று எஃகு மூலம் செய்யப்பட்டது. இது இழுவிசை சுமைகளை மட்டுமே தாங்குகிறது மற்றும் சாதாரண தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கான நிலையான கட்டமைப்பு ஆகும்.
2. போர்ட்டல்-ஸ்டைல் பிரேசிங்: "ஏ-பிரேம்" அல்லது இன்வெர்டட்-வி பிரேசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது; சுற்று குழாய்கள் அல்லது சிறிய கட்டமைப்பு எஃகு பிரிவுகளில் இருந்து புனையப்பட்டது. இது பதற்றம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகிய இரண்டையும் தாங்கும் மற்றும் பொதுவாக பெரிய இடைவெளிகள் மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட மேல்நிலை கிரேன்கள் கொண்ட கனரக தொழில்துறை கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. அடுக்கு பிரேசிங்: குறிப்பாக கிரேன் பொருத்தப்பட்ட வசதிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது; மேல் மற்றும் கீழ் பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கீழ்-அடுக்கு இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் கிரேன் கற்றைக்கு கீழே நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேல்-அடுக்கு பிரேசிங் அதற்கு மேல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு உயரங்களில் உள்ள சுமைகளை அந்தந்த மண்டலங்களில் விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது.
நிலையான தொழில்துறை கட்டிடங்கள் Q235B ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹெவி-டூட்டி பட்டறைகள், உயர் நில அதிர்வு மண்டலங்கள் அல்லது அதிக டன் மேல்நிலை கிரேன்கள் பொருத்தப்பட்ட வசதிகளுக்கு, ஒட்டுமொத்த சுமை தாங்கும் திறனை அதிகரிக்க Q355B ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. குறுக்கு-பிரேசிங்: சம-கால் கோண எஃகு (L50×5 முதல் L90×8 வரை) மற்றும் சுற்று எஃகு கம்பிகள் (Φ16 முதல் Φ25 வரை விட்டம்) பயன்படுத்துகிறது.
2. போர்ட்டல்-ஸ்டைல் பிரேசிங்: பொதுவாக சுற்றுக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகிறது (Φ114×3 அல்லது Φ140×4); சிறிய பிரிவு எச்-பீம்களும் புனையலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
1. இறுதி இணைப்பு தகடுகள்: தட்டு தடிமன் 8 மிமீ முதல் 16 மிமீ வரை இருக்கும்; எஃகு நெடுவரிசை விளிம்புகளுக்கு போல்ட் செய்வதற்கு முன் துளையிடப்பட்ட நிலையான போல்ட் துளைகளுடன், பிரேசிங் உறுப்பினர்களின் இரு முனைகளிலும் தொழிற்சாலை-வெல்டிங்.
2. இடைநிலை பிளவு தட்டுகள்: குறுக்கு-பிரேசிங்கின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிக்கான சிறப்பு பொருத்துதல்கள்; இரண்டு மூலைவிட்ட பிரேஸ்களைப் பாதுகாக்கவும், கடக்கும்போது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுகிறது.
3. அடிப்படை நங்கூரம் தகடுகள்: அடித்தளம்-உட்பொதிக்கப்பட்ட போல்ட்களுக்கு பாதுகாப்பான நங்கூரமிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, தரையில் பொருத்தப்பட்ட இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங்கிற்கான அடிப்படை தட்டுகள்.
1. சாதாரண தொழில்துறை கட்டிடங்கள்: தரம் 4.8 M16 அல்லது M20 நிலையான போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பிளாட் வாஷர்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங் வாஷர்களுடன் முழுமையானது.
2. மேல்நிலை கிரேன்கள் அல்லது நில அதிர்வு மண்டலங்களில் அமைந்துள்ள வசதிகளுக்கு: கூட்டு இணைப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்க பிரத்தியேகமாக தரம் 8.8 உயர் வலிமை போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. நிலையான நிபந்தனைகள்: செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்பு St3 தரநிலைக்கு கைமுறையாக துரு நீக்கம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ப்ரைமர் மற்றும் டாப்கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மொத்த உலர் பட தடிமன் 60μm முதல் 100μm வரை பராமரிக்கப்படுகிறது.
2. இரசாயனத் தாவரப் பகுதிகள் மற்றும் அதிக அரிக்கும் கரையோரச் சூழல்கள்: நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முழு அசெம்பிளிக்கும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. தீ பெட்டிகளுக்குள் அமைந்துள்ள கூறுகள்: 0.5-மணிநேர தீ தடுப்பு மதிப்பீட்டை வழங்கும் மெல்லிய-பட தீ தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டது.
தொகுப்பில் கோண எஃகு முக்கிய உறுப்பினர்கள், இறுதி இணைப்பு தகடுகள், இடைநிலை பிளவு தட்டுகள், ஒரு முழுமையான எதிர்ப்பு அரிப்பை பூச்சு அமைப்பு, மற்றும் பொருந்தக்கூடிய போல்ட் கூட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும்; முதன்மையாக மேல்நிலை கிரேன்கள் இல்லாத இலகுரக எஃகு கட்டமைப்பு பட்டறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும் திரிக்கப்பட்ட முனைகள் அல்லது வெல்டட் லக் பிளேட்களுடன் சுற்று எஃகு முக்கிய உறுப்பினராக உள்ளது; கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் பொதுவாக சிறிய, அடிப்படை கிடங்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தடிமனான இறுதித் தட்டுகள், தரையில் நங்கூரமிடப்பட்ட அடிப்படைத் தட்டுகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட வட்டக் குழாய்களை முக்கியப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது; அதிக சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கனரக எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர் டன் மேல்நிலை கிரேன்கள் கொண்ட பட்டறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்பு ஒரு செங்குத்து, தரையில் நங்கூரமிடப்பட்ட சுமை-பரிமாற்ற கூறுகளாக செயல்படுகிறது, இது கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் மற்றும் கடினமான டை ராட்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. நெடுவரிசை பிரேசிங் செங்குத்து மற்றும் நீளமான சுமை பரிமாற்றத்தை வலுப்படுத்துகிறது; கூரை கிடைமட்ட பிரேசிங் குறுக்கு சுமை பரிமாற்றத்தை கையாளுகிறது; மற்றும் திடமான டை ராட்கள் ஒட்டுமொத்த நீளமான கட்டமைப்பு பிணைப்பை உறுதி செய்கின்றன. இந்த மூன்று கூறு வகைகளும் ஒன்றிணைந்து வசதிக்காக ஒரு முழுமையான இடஞ்சார்ந்த நிலைப்புத்தன்மை அமைப்பை உருவாக்குகின்றன-ஒவ்வொன்றும் அவசியம்.
1. கட்டிடத்தின் நீளமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, காற்று, நில அதிர்வு சக்திகள் மற்றும் நீளமான உந்துதல் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
2. எஃகு நெடுவரிசைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை துல்லியமாக பராமரிக்கிறது, நெடுவரிசை இடப்பெயர்ச்சி, சாய்தல் அல்லது ஊசலாடுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் திறம்பட தடுக்கிறது.
3. இது கிரேன் கற்றைகளால் உருவாக்கப்படும் கிடைமட்ட சுமைகளை நிலையாக மாற்றுகிறது, மேல்நிலை கிரேன்கள் பொருத்தப்பட்ட தொழில்துறை வசதிகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
4. கட்டமைப்பு சுயவிவரம் வலுவானது மற்றும் விரிவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சைகளைக் கொண்டுள்ளது, நீண்ட கால வெளிப்புற பயன்பாட்டின் போது சிதைவு மற்றும் துருவுக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
5. அனைத்து கூறுகளும் தொழிற்சாலையில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்டு, முழுமையான இணைப்பிகளுடன் வழங்கப்படுகின்றன; தளத்தில் நிறுவல் எளிமையானது, கட்டுமான அட்டவணையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.
6. இது ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு சுமை தாங்கும் அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, கட்டமைப்பு மட்டத்தில் வசதியின் பாதுகாப்பு மதிப்பீட்டை மேம்படுத்துகிறது.
1. இன்டர்-நெடுவரிசை பிரேசிங் என்பது அமைப்பில் உள்ள ஒரே கூறு ஆகும், இது சுமைகளை தரையில் செங்குத்தாக மாற்றுகிறது, காற்று சுமைகள், நில அதிர்வு சுமைகள் மற்றும் நீளமான கிரேன் பிரேக்கிங் சக்திகளை அடித்தளத்திற்கு நேரடியாக அனுப்புகிறது. கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் வெளிப்புற சக்திகளை கூரை மட்டத்தில் மட்டுமே மாற்றுகிறது, மேலும் திடமான டை தண்டுகள் நீளமான இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன; அடித்தளத்திற்கு சுமைகளை மாற்ற முடியாது. இன்டர்-நெடுவரிசை பிரேசிங் என்பது வசதியின் நீளமான பக்கவாட்டு எதிர்ப்பிற்கான முக்கியமான சுமை தாங்கும் முனையாகும்.
2. வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பில் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த அமைப்பு, கிரேன் செயல்பாட்டினால் உருவாகும் தாக்க சக்திகளை சுயாதீனமாக தாங்கும் திறன் கொண்ட மேல் மற்றும் கீழ் பிரேசிங் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது; கூரை பிரேசிங் மற்றும் டை ராட்கள் போன்ற மாறும் சுமைகளை கையாளும் திறன் இல்லை.
3. இது எஃகு நெடுவரிசைகளை திறம்பட உறுதிப்படுத்துகிறது, அவற்றின் விமானத்திற்கு வெளியே பயனுள்ள நீளத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது. மாறாக, தொய்வு தண்டுகள் மற்றும் முழங்கால் பிரேஸ்கள் எஃகு கற்றைகள் மற்றும் பர்லின்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, எஃகு நெடுவரிசைகளின் நிலைத்தன்மையின் மீது எந்தக் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்காது.
செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் சிஸ்டம் பரந்த அளவிலான கட்டமைப்பு உள்ளமைவுகளை வழங்குகிறது. விருப்பங்களில் எளிமையான கிடங்குகளுக்கான நெகிழ்வான ரவுண்ட்-பார் பிரேசிங், வழக்கமான தொழிற்சாலைகளுக்கு நிலையான குறுக்கு-பிரேசிங் (கோண எஃகு பயன்படுத்துதல்) மற்றும் கனரக அல்லது அதிக நில அதிர்வு பயன்பாடுகளுக்கு போர்டல்-பாணி சுற்று-குழாய் பிரேசிங் (பதற்றம் மற்றும் சுருக்க இரண்டையும் கையாளும் திறன் கொண்டது) ஆகியவை அடங்கும். மாறாக, கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் பொதுவாக கோண எஃகு அல்லது சுற்று கம்பிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது குறைவான கட்டமைப்பு மாறுபாடுகளை வழங்குகிறது. மேலும், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் தெளிவாக தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்த திட்ட சுமைகளின் அடிப்படையில் நெகிழ்வான தேர்வுக்கு அனுமதிக்கிறது.
தரையில் பொருத்தப்பட்ட இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் அடிப்படை இணைப்பு தகடுகளுடன் நிலையானதாக வருகிறது, இது அடித்தள போல்ட்களுக்கு நேரடியாக நங்கூரமிட அனுமதிக்கிறது; மாறாக, கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் மற்றும் திடமான டை ராட்கள் பீம் மற்றும் நெடுவரிசை உறுப்பினர்களுடன் மட்டுமே இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அடித்தளம் நங்கூரம் தேவைப்படாது. தயாரிப்புகள் தரப்படுத்தப்பட்ட கூறு செயலாக்கம் மற்றும் சீரான இறுதி-தட்டு துளை வடிவங்களைக் கொண்ட ஒரு மட்டு, முன் தயாரிக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அசெம்பிளி முதன்மையாக ஆன்-சைட் வெல்டிங்கை விட போல்டிங்கை நம்பியுள்ளது, இது கட்டுமான சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் முதன்மையாக செங்குத்து தரையிலிருந்து அடித்தள சுமைகளைக் கையாளுகிறது, நீளமான பக்கவாட்டு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் டைனமிக் கிரேன் சுமைகளை ஆதரிக்கிறது. கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் குறுக்கு காற்று எதிர்ப்பை நிர்வகிக்கிறது மற்றும் கூரையின் உறுதியான கட்டமைப்பை நிறுவுகிறது. திடமான டை ராட்கள் முழு கட்டிடத்திலும் நீளமான ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன; இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் இல்லாமல், இந்த வசதியானது நீளமான தரை-நங்கூரமிடப்பட்ட பக்கவாட்டு எதிர்ப்பு அமைப்பைக் கொண்டிருக்காது, ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யும்.
முதன்மைப் பொருட்கள் கோண எஃகு மற்றும் வட்ட குழாய்கள் போன்ற நிலையான சுயவிவரங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, தூசி அல்லது நீர் குவிக்கக்கூடிய "இறந்த மண்டலங்களை" நீக்குகிறது. இது துருவை அகற்றுதல், ஓவியம் வரைதல் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் போன்ற செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது. அடிப்படை-நிலை இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் தரைமட்ட ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுவதால், நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளை தடிமனான வண்ணப்பூச்சு பூச்சு அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பூர்த்தி செய்யலாம்.
செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்பு ஒரு முதன்மை நீளமான சுமை தாங்கும் மற்றும் வசதிக்கான நிலைப்படுத்தும் கூறுகளாக செயல்படுகிறது; கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங் ஒரு குறுக்கு நிலைப்படுத்தும் கூறுகளாக செயல்படுகிறது; திடமான டை ராட்கள் நீளமான இணைக்கும் உறுப்புகளாக செயல்படுகின்றன; மற்றும் சுற்று எஃகு டை பார்கள் கூரை உறை அமைப்பிற்கான சிறிய பாகங்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நான்கு கூறு வகைகளும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட பாத்திரங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த செயல்முறை நிலையான க்ரூசிஃபார்ம் கோண எஃகு பிரேசிங் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது; சுற்று எஃகு அல்லது வட்ட குழாய் பிரேஸிங்கிற்கான உற்பத்தி படிகளை இந்த முறையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் செயல்படுத்தலாம்.
1. வந்தவுடன் மூலப்பொருள் ஆய்வு: சம-கால் கோண எஃகு, சுற்று எஃகு மற்றும் தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கான பொருள் தர உத்தரவாத ஆவணங்களைச் சரிபார்த்து, பொருள் தரம் Q235B அல்லது Q355B என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. வளைவு, முறுக்கு அல்லது அரிப்புக்கான உறுப்பினர்களை பரிசோதிக்கவும்; பயன்பாட்டிற்கு முன் தரத்தை மீறும் சிதைவுகளுடன் பொருட்களை நேராக்குங்கள். ஒரே நேரத்தில், இணைப்பு தகடுகள் மற்றும் அடிப்படை எஃகு தகடுகளின் காட்சி தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
2. CNC கட்டிங்: ஆங்கிள் எஃகு மற்றும் சுற்று குழாய்கள் அறுக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நிலையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன; சுற்று எஃகு கம்பிகள் அளவுக்கு வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து வெட்டு விளிம்புகளும் அழிக்கப்படுகின்றன. இணைப்பு தகடுகள், இடைநிலை பிளவு தட்டுகள் மற்றும் அடிப்படை தட்டுகள் CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
3. அசெம்பிளி: பொருத்துதல் ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தி, இறுதி இணைப்பு தகடுகள் கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களின் இரு முனைகளிலும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இடைநிலை பிளவு தகடுகள் X-வகை குறுக்கு-பிரேஸ்களில் முன்-அசெம்பிள் செய்யப்படுகின்றன, அதே சமயம் அடிப்படை தட்டுகள் தரையில் பொருத்தப்பட்ட ஆதரவின் கீழ் முனைகளில் இணைக்கப்பட்டு, நிலைப்பாட்டில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
4. கேஸ்-ஷீல்டட் வெல்டிங்: CO2 வாயு-கவச வெல்டிங், உறுப்பினர்கள் மற்றும் இணைப்புத் தகடுகளை இணைக்கும் ஃபில்லெட் வெல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெல்ட் தரம் தரம் II தரங்களை சந்திக்கிறது. நிலையான திட்டங்கள் காட்சி ஆய்வுக்கு மட்டுமே உட்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கனரக எஃகு கட்டமைப்புகள் அல்லது கிரேன் பொருத்தப்பட்ட பட்டறைகளில் உள்ள முக்கியமான வெல்ட்கள் 100% ஆய்வுக்கு பதிலாக ஸ்பாட்-செக் அல்ட்ராசோனிக் சோதனைக்கு (UT) உட்படுகின்றன.
5. CNC துளையிடுதல்: போல்ட் துளைகள் (பொதுவாக M16 அல்லது M20 விவரக்குறிப்புகள்) இணைப்பு தகடுகள் மற்றும் அடிப்படை தட்டுகளில் துளையிடப்படுகின்றன, துளை இடைவெளி துல்லியத்தின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டுடன்.
6. நேராக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: வெல்டிங்கால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு சிதைவுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் வெல்ட் மணிகள், ஸ்ப்ட்டர் மற்றும் மேற்பரப்பு பர்ர்கள் ஆகியவை முற்றிலும் தரையிறக்கப்படுகின்றன.
7. எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சை: நிலையான திட்டங்கள் கைமுறையாக துரு நீக்கம் (St3 கிரேடு) தொடர்ந்து ப்ரைமர் மற்றும் மேல் பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்; கடலோர அல்லது இரசாயன அரிக்கும் பகுதிகளில் உள்ள கட்டமைப்புகள் முழு சூடான-துளி கால்வனேற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன.
8. எண்ணிடுதல், பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு: கூறுகள் எண்ணிடப்பட்டு கட்டடக்கலை விரிகுடாவால் தொகுக்கப்படுகின்றன; போல்ட் மற்றும் வாஷர் போன்ற பாகங்கள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஏற்றுமதி நிலுவையில் உள்ள சேமிப்பகத்திற்கு மாற்றப்படும்.
1. சுற்று எஃகு இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங்: வெட்டப்பட்ட பிறகு, முனைகள் திரிக்கப்பட்ட அல்லது வெல்டட் லக் தகடுகளுடன் பொருத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை; இடைநிலை பிளவு தட்டுகள் தேவையில்லை.
2. குழாய் போர்டல் பிரேசிங்: எஃகு குழாய்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, இறுதி தட்டுகள் இரு முனைகளிலும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன; CNC துளையிடல் எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து செய்யப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த செயல்முறை திடமான டை-ரோட்களைப் போன்றது. முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்
ஆங்கிள் ஸ்டீல் கிராஸ்-பிரேசிங்
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சம-கால் கோணங்கள்: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; இறுதி இணைப்பு தகடுகள் மற்றும் இடைநிலை பிளவு தட்டுகளின் தடிமன்: 8 மிமீ முதல் 16 மிமீ வரை; பொருந்தும் போல்ட் விவரக்குறிப்புகள்: M16, M20; தனிப்பட்ட உறுப்பினர் நீளம்: 3.0m முதல் 9.0m வரை; முடிக்கப்பட்ட உறுப்பினர்களின் நேர்மை சகிப்புத்தன்மை: ≤L/1000; தரையில்-நங்கூரமிட்ட ஆதரவிற்கான அடிப்படை தட்டு தடிமன்: 12 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை.
சுற்று எஃகு நெகிழ்வான பிரேசிங்
பொதுவான விட்டம்: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; இரு முனைகளிலும் திரிக்கப்பட்ட நீளம்: 40 மிமீ முதல் 60 மிமீ வரை, அல்லது 8 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட வெல்டட் லக் தட்டுகள்.
வட்ட ஹாலோ பிரிவு (CHS) போர்டல் பிரேசிங்
பொதுவான குழாய் விவரக்குறிப்புகள்: Φ89×3.0, Φ114×3.0, Φ114×3.5, Φ140×4.0; பொருந்தும் இறுதி தட்டு தடிமன்: 10 மிமீ முதல் 18 மிமீ வரை.
|
பொருள் தரம் |
மகசூல் வலிமை |
இழுவிசை வலிமை |
விண்ணப்ப காட்சிகள் |
|
Q235B |
≥235MPa |
375-500MPa |
கிரேன்கள் இல்லாத வழக்கமான பட்டறைகள் |
|
Q355B |
≥355MPa |
470-630MPa |
கிரேன் பட்டறைகள், பெரிய அளவிலான கட்டிடங்கள் மற்றும் நில அதிர்வு பகுதிகள் |
1. கோண எஃகு அல்லது சுற்று எஃகு செய்யப்பட்ட குறுக்கு-பிரேசிங் பதற்றத்தை மட்டுமே எதிர்க்கும் மற்றும் சுருக்கத்தை தாங்க முடியாது. X-வடிவ கட்டமைப்பில், ஒரு பக்கத்தில் உள்ள மூலைவிட்ட உறுப்பினர் சுமையின் கீழ் செயல்படுகிறது, முதன்மையாக நீளமான காற்று சுமைகள், நில அதிர்வு சக்திகள் மற்றும் நீளமான கிரேன் பிரேக்கிங் சக்திகளை மாற்றுகிறது.
2. சுற்றறிக்கை வெற்றுப் பகுதி (CHS) போர்டல் பிரேசிங் இரு திசைகளிலும் இழுவிசை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்ந்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது; இது கனரக எஃகு தொழில்துறை கட்டிடங்கள், அதிக நில அதிர்வு-தீவிர மண்டலங்கள் மற்றும் அதிக டன் கிரேன்கள் கொண்ட பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது.
3. செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு, எஃகு நெடுவரிசைகளின் விமானத்திற்கு வெளியே இடப்பெயர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது, நெடுவரிசைகளின் பயனுள்ள பக்கிங் நீளத்தைக் குறைப்பது மற்றும் மேல்-நிலை கிடைமட்ட சுமைகளை நேரடியாக அடித்தளத்திற்கு மாற்றுவது. கிரேன் பொருத்தப்பட்ட பட்டறைகளில், பிரேசிங் மேல் மற்றும் கீழ் பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; கீழ்-நிலை பிரேசிங் முதன்மையாக கிரேனின் பரஸ்பர இயக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட மாறும் சுமைகளைத் தாங்கும்.
உறுப்பினர்கள் மற்றும் இணைப்பு தகடுகளுக்கு இடையில் உள்ள ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் தரம் II வெல்ட்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான திட்டங்களுக்கு, காட்சி ஆய்வு மட்டுமே நடத்தப்படுகிறது; நில அதிர்வு மண்டலங்களில் கிரேன் பொருத்தப்பட்ட வசதிகள் மற்றும் திட்டங்களுக்கு, மீயொலி சோதனை (UT) 100% ஆய்வு தேவைப்படுவதை விட, முக்கியமான வெல்ட்களுக்கான மாதிரி அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது.
1. நிலையான சிகிச்சை: St3-தர கையேடு துரு அகற்றுதல்; ப்ரைமர் பிளஸ் டாப்கோட் அமைப்பு; உலர் பட தடிமன் 60 μm முதல் 100 μm வரை.
2. கரையோர அல்லது இரசாயன அரிக்கும் சூழல்கள்: ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை முழு கட்டமைப்புக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. நெருப்புப் பகுதியாக்கம்: மெல்லிய படலத்தை உள்வாங்கும் தீ-தடுப்பு பூச்சு பயன்பாடு; 0.5 மணிநேர தீ தடுப்பு மதிப்பீடு.
நிலையான தொழிற்சாலை கட்டிடங்கள் பிளாட் வாஷர்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங் வாஷர்களுடன் இணைக்கப்பட்ட தரம் 4.8 சாதாரண போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; நில அதிர்வு மண்டலங்களில் கிரேன் பொருத்தப்பட்ட வசதிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் பிரத்தியேகமாக தரம் 8.8 உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1. சுற்று எஃகு பிரேசிங்: நெகிழ்வான கூறு பதற்றத்தை மட்டுமே எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது; இலகுரக, எளிமையான கிடங்குகளுக்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஆங்கிள் ஸ்டீல் க்ராஸ்-பிரேசிங்: ஸ்டாண்டர்ட் பிரைமரி கட்டமைப்பு கூறு; ஒரு திசையில் பதற்றத்தை எதிர்க்கிறது; பெரும்பாலான பொது தொழிற்சாலை கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றது.
3. குழாய் போர்டல் பிரேசிங்: இறுக்கம் மற்றும் சுருக்கம் இரண்டையும் எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட திடமான கூறு; கனரக கிரேன் பட்டறைகளுக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
Q1 தொழிற்சாலை கட்டிட வகையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங்கை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
சிறிய, எளிய கிடங்குகளுக்கு, நெகிழ்வான ரவுண்ட்-பார் பிரேசிங் விரும்பப்படுகிறது. மேல்நிலை கிரேன்கள் இல்லாத நிலையான எஃகு-கட்டமைப்பு தொழிற்சாலைகளுக்கு, கோண-எஃகு குறுக்கு-பிரேசிங் பொருத்தமானது. அதிக டன் கிரேன்கள் பொருத்தப்பட்ட அல்லது அதிக நில அதிர்வு மண்டலங்களில் அமைந்துள்ள பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளுக்கு, வட்ட வெற்றுப் பகுதிகளை (CHS) பயன்படுத்தி போர்டல்-பாணி பிரேசிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
Q2 செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்பு அடுக்குகளில் நிறுவப்பட வேண்டுமா?
மேல்நிலை கிரேன்கள் இல்லாத நிலையான தொழிற்சாலைகளுக்கு tiered bracing தேவையில்லை; ஒரு முழு உயர தொடர்ச்சியான தளவமைப்பு போதுமானது. இருப்பினும், மேல்நிலை கிரேன்கள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், வெவ்வேறு உயரங்களில் மாறும் சுமைகளைக் கையாளவும், கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் பிரேசிங் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.
Q3 அரிப்பு எதிர்ப்பு திட்டத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
வறண்ட உட்புற சூழல்களுக்கு, நிலையான துரு நீக்கம் மற்றும் ஓவியம் போதுமானது. கடலோரப் பகுதிகள், இரசாயன தொழில்துறை பூங்காக்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள மண்டலங்களில் அமைந்துள்ள வசதிகளுக்கு, அரிக்கும் முகவர்களுக்கு எதிராக நீண்டகால எதிர்ப்பை வழங்க, முழு அமைப்பையும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
Q4 ஆன்-சைட் நிறுவலுக்கு விரிவான வெல்டிங் தேவையா?
எங்களின் அனைத்து இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங் கூறுகளும் வெல்டிங், துளை துளையிடுதல் மற்றும் தொழிற்சாலையில் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன; ஆன்-சைட் அசெம்பிளி போல்டிங்கை நம்பியுள்ளது. ஃபீல்டு வெல்டிங் சிறப்பு மாற்றக் காட்சிகளுக்கு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஒட்டுமொத்த கட்டுமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
Q5 Q235B மற்றும் Q355B பொருட்களை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
Q235B சிறந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் குறைந்த சுமை பயன்பாடுகள், கிரேன்கள் இல்லாத கட்டிடங்கள் மற்றும் நில அதிர்வு அல்லாத பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. அதிக வலிமையை வழங்கும் Q355B, கனரக பணிமனைகள், மேல்நிலை கிரேன்கள் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நில அதிர்வு-எதிர்ப்பு மண்டலங்களில் உள்ள கட்டமைப்புகளுக்கு கட்டாயமாகும்.
கூரையின் கிடைமட்ட பிரேசிங், ரிஜிட் டை ராட்கள் மற்றும் பர்லின்கள் போன்ற முழு அளவிலான பாகங்கள் உட்பட, கூறுகளின் முழுமையான, ஒருங்கிணைந்த தொகுப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் இணைப்பு பரிமாணங்கள் ஆன்-சைட் சீரமைப்பு பிழைகளை தடுக்கிறது மற்றும் மறுவேலைக்கான தேவையை குறைக்கிறது.
கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை நாங்கள் வழங்குகிறோம். விற்பனைக்கு முன், நாங்கள் இலவச விவரக்குறிப்புகள், தளவமைப்புத் திட்டங்கள் மற்றும் இணைப்பு விவரம் வரைபடங்களை கட்டிட இடைவெளி, கிரேன் டன், நில அதிர்வு தேவைகள் மற்றும் இயக்க சூழல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் வழங்குகிறோம்.
வெளிநாட்டு சுங்க அனுமதி, மூன்றாம் தரப்பு மேற்பார்வை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் திட்டத் தாக்கல் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பொருள் தரச் சான்றிதழ்கள், வெல்ட் ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் தயாரிப்பு இணக்கச் சான்றிதழ்கள் உட்பட இருமொழி ஆவணங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தளவாடப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறோம், நீளமான கூறுகளுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சிதைவு அல்லது வண்ணப்பூச்சு சேதத்தைத் தடுக்க முழு நீர்ப்புகா மடக்கு; பேக்கிங் பட்டியல்கள் மற்றும் ஏற்றுமதி கண்காணிப்பு தகவல்களும் வழங்கப்படுகின்றன.
விரிவான தொலைதூர தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைக்கிறது, இதில் விளக்கப்பட்ட நிறுவல் கையேடுகள் மற்றும் அசெம்பிளி மற்றும் ஆங்கரிங் போன்ற முக்கிய கட்டுமானப் படிகள் குறித்த நிகழ்நேர வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன.
முக்கிய கட்டமைப்பு சுயவிவரங்களுக்கு 5 ஆண்டு தர உத்தரவாதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளுக்கு 2 ஆண்டு உத்தரவாதம் உட்பட வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை நாங்கள் வழங்குகிறோம்; துணை பாகங்களின் நீண்ட கால விநியோகத்தை நாங்கள் உறுதி செய்கிறோம்-சிறிய தொகுதி மறுவரிசைப்படுத்தலை ஆதரிக்கிறோம்-மற்றும் இலவச பராமரிப்பு திட்டங்களை வழங்குகிறோம்.
செங்குத்து எஃகு நெடுவரிசை பிரேசிங் அமைப்புகளின் உயர்தர உற்பத்தியாளரை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!
முகவரி
தியான்ஜின் சர்வதேச உலோகத் தளவாட பூங்கா, ஜினான் பொருளாதார மேம்பாட்டு மண்டலம் (கிழக்கு மண்டலம்), ஜினான் மாவட்டம், தியான்ஜின், சீனா
டெல்
மின்னஞ்சல்
