முழங்கால் பிரேஸ்கள் (YC) குறுகிய கோண எஃகுப் பகுதிகளிலிருந்து புனையப்பட்டு, கூரை எஃகு கற்றை மற்றும் பர்லின் கீழ் விளிம்புகளுக்கு இடையில் குறுக்காக (45° கோணத்தில்) நிறுவப்பட்டு, உள்ளூர் கூரை நிலைத்தன்மைக்கான கட்டமைப்பு கூறுகளாகச் செயல்படுகின்றன. நிலையான அலகுகள் Q235B ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் Q355B நீண்ட கால, அதிக சுமை கொண்ட கூரைகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இந்த எஃகு முழங்கால் பிரேசிங் ஆதரவு உறுப்பினர்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. எச்-பிரிவு எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்பின் பக்கவாட்டு வெளிப்புற வீக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்;
2. பக்கவாட்டு சக்திகளை பீமின் கீழ் விளிம்பிலிருந்து கூரை பர்லினுக்கு மாற்றுதல், பர்லினை ஒரு பக்கவாட்டு ஆதரவு புள்ளியாகப் பயன்படுத்துதல்;
3. உள்ளூர் கூரை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கிடைமட்ட பிரேசிங் மற்றும் டை ராட்களுடன் இணைந்து வேலை செய்தல்.
வேறுபாடு: டை ராட்கள் மற்றும் பிரேசிங் அமைப்புகள் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் முழங்கால் பிரேஸ்கள் தனிப்பட்ட எஃகு கற்றைகளின் உள்ளூர் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
நிலையான சம-கால் கோண எஃகு; தனிப்பட்ட நீளம் 0.8m முதல் 2.0m வரை இருக்கும்.
1) இரு முனைகளிலும் சிறிய இணைப்பு தகடுகள் அல்லது நேரடி துளை குத்துதல்: ஒரு முனை எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்புடன் இணைக்கிறது, மற்றொன்று C- அல்லது Z- பிரிவு எஃகு பர்லின்;
2) இடைநிலை விறைப்பான தட்டுகள் அல்லது ஸ்பைஸ் கவர் தகடுகள் இல்லை.
நிலையான M12, M14, அல்லது M16 சாதாரண போல்ட் (தரம் 4.8) பிளாட் துவைப்பிகள் மற்றும் வசந்த துவைப்பிகள்; முழங்கால் பிரேஸுக்கு இரண்டு செட் போல்ட் வழங்கப்படுகிறது.
1) தரநிலை: St3 கையேடு துரு அகற்றுதல்; 60-80μm மொத்த உலர் பட தடிமன் கொண்ட ப்ரைமர் பிளஸ் டாப் கோட்;
2) கரையோர/அரிக்கும் சூழல்கள்: முழுக் கூறுகளையும் சூடாக்குதல். 3) பொதுவாக, தீ தடுப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
1. நேரடி-துளை கோண பிரேஸ்: கோண எஃகின் இரு முனைகளிலும் துளைகள் நேரடியாக துளையிடப்படுகின்றன; இது முறையே எஃகு கற்றை மற்றும் பர்லின் (மிகவும் பொதுவான வகை) ஆகியவற்றிற்கு ஆன்-சைட் போல்ட் செய்யப்படுகிறது.
2. வெல்டட் லக் பிளேட் பிரேஸ்: சிறிய இணைப்பு தகடுகள் முனைகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டு பின்னர் துளையிடப்படுகின்றன; எஃகு கற்றை நேரடியாக துளையிட முடியாத சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
3. இலகுரக சுற்றுப் பட்டை பிரேஸ்: சிறிய விட்டம் கொண்ட சுற்றுப் பட்டைகள் இரு முனைகளிலும் திரிக்கப்பட்டன; முதன்மையாக எளிய, குறுகிய கால கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எஃகு முழங்கால் பிரேசிங் ஆதரவு உறுப்பினர்கள் எஃகு கற்றை பிரிவு மாற்றங்கள், கூரை மேடு, கட்டமைப்பு பிரேசிங் தொடர்புடைய புள்ளிகள் மற்றும் நீண்ட இடைவெளி விட்டங்களின் நடுப்பகுதி போன்ற இடங்களில் சம இடைவெளியில் இருக்கும்.
1. சிறிய அளவு இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம்; பர்லின்களின் பக்கவாட்டு மற்றும் முறுக்குதலை திறம்பட தடுக்கிறது.
2. எளிய நிறுவல் மற்றும் நெகிழ்வான தளவமைப்பு; காற்றழுத்தத்திற்கு கூரையின் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
3. குறைந்த பொருள் பயன்பாடு மற்றும் செலவு; கூரை அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
4. பாதுகாப்பான நிர்ணயம்; கூரை ஊசலாட்டத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கட்டிட உறுதித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
5. அரிப்பு மற்றும் துரு-எதிர்ப்பு; நீண்ட கால வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு நீடித்தது.
1. எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்பிற்கு சிறப்பு பாதுகாப்பு: சுருக்க பக்கத்தில் உறுதியற்ற தன்மையை தடுக்கிறது. பிரேஸ் எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்பை பர்லினுடன் இணைக்கிறது, பக்கவாட்டு சக்திகளை விளிம்பிலிருந்து பர்லினுக்கு மாற்றுகிறது; எச்-பிரிவு கூரைக் கற்றைகளின் உள்ளூர் நிலைத்தன்மையை நிவர்த்தி செய்யும் ஒரே சிறப்புக் கூறு இதுவாகும். நிலையான கட்டமைப்பு பிரேசிங் ஒட்டுமொத்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் டை ராட்கள் மற்றும் சாக் ராட்கள் பர்லின்களை மட்டுமே பாதுகாக்கின்றன; இவை எதுவும் எஃகு கற்றை விளிம்பின் பக்கவாட்டு சிதைவைத் தடுக்க முடியாது.
2. பெரிய கற்றை மேம்படுத்தலைச் செயல்படுத்தும் சிறிய கூறு: பல-புள்ளி பக்கவாட்டு கட்டுப்பாடு மூலம் எஃகு கற்றையின் விமானத்திற்கு வெளியே பயனுள்ள நீளத்தை குறைக்கிறது. இது குறைக்கப்பட்ட எஃகு பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த முக்கிய பீம் செலவுகளை அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு செலவு குறைந்த கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் ஆகும்.
1. ஷார்ட் ஆங்கிள் ஸ்டீல், குறைந்தபட்ச பொருள் நுகர்வு மற்றும் போதுமான அளவு இருப்பு: பொதுவாக சிறிய-குறிப்பிட்ட கோண எஃகு (எ.கா., L40×4, L50×5) பயன்படுத்துகிறது. உறுப்பினர்கள் குறுகிய மற்றும் இலகுரக, மூலப்பொருட்கள் சந்தையில் உடனடியாகக் கிடைக்கின்றன; செயலாக்கம் மற்றும் கொள்முதல் செலவுகள் டை ராட்கள் அல்லது மற்ற வகை கட்டமைப்பு பிரேஸிங் ஆகியவற்றை விட மிகக் குறைவு.
2. நெகிழ்வான தளவமைப்பு: எஃகு கற்றை இடைவெளியின் அடிப்படையில் இடைவெளி சரிசெய்யப்படுகிறது - நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு அடர்த்தியானது மற்றும் குறுகிய இடைவெளிகளுக்கு ஸ்பார்சர். பொருட்கள் சரியான தேவைகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன, கழிவுகளை நீக்குகின்றன.
1. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் உயர் செயல்திறன்: பெரும்பாலான கோண எஃகு கூறுகளுக்கு இரு முனைகளிலும் நேரடி துளையிடல் தேவைப்படுகிறது, இது வெல்டட் இணைப்பு தகடுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. லக் தகடுகள் கொண்ட கூறுகளுக்கு கூட சிறிய ஸ்பாட் வெல்டிங் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. நிலையான பிரேஸ்கள் மற்றும் டை ராட்களுக்குத் தேவைப்படும் விரிவான சுற்றளவு வெல்டிங் மற்றும் பிளேட் பிளவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது செயலாக்க நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
2. தரப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள்: சீரான துளை விட்டம் (M12/M14/M16) மற்றும் மாற்றக்கூடிய பாகங்கள் பெரிய அளவிலான தொகுதி உற்பத்தியை எளிதாக்குகின்றன.
1. ஃபாஸ்ட் அசெம்பிளி: ஒரே புள்ளியில் இரண்டு போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது; தளத்தில் வெல்டிங் தேவையில்லை. ஒரு முனை எஃகு கற்றையுடன் இணைகிறது, மற்றொன்று பர்லினுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கூடுதல் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது செங்குத்து நெடுவரிசைகள் தேவையில்லாமல் இருக்கும் கூறுகளுக்கு நங்கூரமிடுகிறது.
2. ஒரே நேரத்தில் நிறுவல்: பர்லின்களுடன் இணைந்து நிறுவப்பட்டது மற்றும் கூரையின் உறைப்பூச்சு வேலைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, முக்கிய எஃகு சட்ட கட்டுமான அட்டவணையில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்கிறது.
1. பிரேஸ்கள் + டை ராட்ஸ் = ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை; ஈவ் பிரேஸ்கள் + சாக் ராட்ஸ் = உள்ளூர் கூரை நிலைத்தன்மை.
ஈவ் பிரேஸ்கள்: எஃகு கற்றைகளை உறுதிப்படுத்தவும்;
தொய்வு தண்டுகள்: பர்லின்களை உறுதிப்படுத்தவும்; இந்த கலவையானது இரண்டாம் நிலை கூரை கூறுகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது ஆனால் சுமை தாங்குவதற்கான முதன்மை கட்டமைப்பு பிரேசிங்கை மாற்ற முடியாது.
கூறுகள் குறுகிய, கச்சிதமான மற்றும் அணுக முடியாத பகுதிகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியானவை, துரு அகற்றுதல், ஓவியம் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது. சிறிய பகுதிகளின் தொகுப்பு கால்வனிசிங் சிறந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது.
· ஈவ் பிரேஸ்கள்: எஃகு கற்றைகளுக்கான சிறப்பு உள்ளூர் நிலைத்தன்மை கூறுகள்; குறுகிய கோண எஃகு; சிறிய பாகங்கள்.
· சாக் ராட்ஸ்: பர்லின் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்.
· டை ராட்ஸ்: முழு கட்டமைப்பிற்கும் நீளமான திடமான பிரேசிங்.
· கிடைமட்ட/இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங்: ஒட்டுமொத்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மைக்கான முதன்மை சுமை தாங்கும் கூறுகள்.
முக்கிய பொருட்கள் சம-கால் கோண இரும்புகள் (L40×4, L45×4, L50×5; முதன்மையாக Q235B, அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு Q355B உடன்). கூறுகள் முறுக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் உருமாற்றம் ஆகியவற்றிற்காக பரிசோதிக்கப்படுகின்றன; எந்தவொரு மீறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளும் செயலாக்கத்திற்கு முன் நேராக்கப்படுகின்றன.
சுயவிவரங்களை நிலையான நீளத்திற்கு (0.8-2.0 மீ) வெட்டி, வெட்டு முனைகளை அழிக்கவும்.
1) நிலையான நேராக துளை வகை (மெயின்ஸ்ட்ரீம்): CNC ட்ரில் M12/M14/M16 துளைகளை நேரடியாக கோண எஃகின் இரு முனைகளிலும்; லக் தட்டுகள் தேவையில்லை.
2) லக் பிளேட் வகை: எஃகு தகடுகளை சிறிய லக்குகளாக வெட்டுங்கள் → டாக்-வெல்ட் லக்குகளை கோண எஃகு முனைகளுக்கு → துளைகளை துளைக்கவும்.
CO₂ டேக் வெல்டிங் மூலம் பாதுகாப்பான லக் தட்டுகள்; ஃபில்லட் வெல்ட்களின் காட்சி ஆய்வு போதுமானது (அழியாத சோதனை பொதுவாக தேவையில்லை).
துளைகள் மற்றும் வெல்ட் ஸ்பேட்டர் சுற்றி burrs நீக்க.
தரநிலை: St3 கையேடு துரு அகற்றுதல் + ப்ரைமர் மற்றும் டாப்கோட் (உலர்ந்த பட தடிமன்: 60-80 μm).
கரையோர/வேதியியல் சூழல்கள்: முழுக் கூறுகளையும் சூடாக்குதல்.
எஃகு முழங்கால் பிரேசிங் ஆதரவு உறுப்பினர்களை விவரக்குறிப்பின்படி வரிசைப்படுத்தவும்; கிரேடு 4.8 போல்ட், பிளாட் வாஷர்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங் வாஷர்கள் உள்ளிட்ட செட்களில் பேக் செய்யவும்.
1. நிலையான சுயவிவரங்கள்: சம-கால் கோணங்கள் L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 அல்லது L63×5 நீண்ட கால, அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு.
2. முடிக்கப்பட்ட நீளம்: 800 மிமீ - 2000 மிமீ; பொதுவாக 45° சாய்வில் நிறுவப்பட்டது.
3. போல்ட் துளைகள்: M12, M14 மற்றும் M16 போல்ட்களுக்கான நிலையான விட்டம்; கோண காலில் துளையிடப்பட்ட நேரடி துளைகள், அல்லது குஸ்செட் தகடுகள் வழியாக இணைப்பு (6-10 மிமீ தடிமன்).
4. ஃபேப்ரிகேஷன் சகிப்புத்தன்மை: உறுப்பினர் நேரான தன்மை ≤ L/1000; துளை இடைவெளி விலகல் ± 1.0 மிமீ.
|
பொருள் தரம் |
மகசூல் வலிமை |
இழுவிசை வலிமை |
விண்ணப்ப காட்சிகள் |
|
Q235B |
≥235MPa |
375-500MPa |
வழக்கமான ஒளி எஃகு பட்டறைகள் |
|
Q355B |
≥355MPa |
470-630MPa |
பெரிய அளவிலான கூரைகள் மற்றும் அதிக சுமை பட்டறைகள் |
1. ஏற்றுதல் முறை: மூலைவிட்ட அச்சு பதற்றம்/அழுத்தம்; எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்பிலிருந்து C/Z-purlins க்கு பக்கவாட்டு சக்திகளை மாற்றுகிறது.
2. முதன்மைச் செயல்பாடு: H-பீமின் கீழ் விளிம்பின் விமானத்திற்கு வெளியே இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது, பீமின் அவுட்-ஆஃப்-ப்ளேனின் பயனுள்ள நீளத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுருக்க விளிம்பின் பக்கவாட்டு-முறுக்கு வளைவைத் தடுக்கிறது.
3. சுமை பண்புகள்: உள்ளூர் கட்டமைப்பு பக்கவாட்டு சுமைகளை மட்டுமே எதிர்க்கிறது; செங்குத்து சுமைகளைத் தாங்காது அல்லது அடித்தளத்திற்கு ஒட்டுமொத்த காற்று-சுமை பாதையில் பங்கேற்காது; கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மை கூறு என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ் தரம் III; காட்சி ஆய்வு மட்டுமே, அழிவில்லாத சோதனை (NDT) தேவையில்லை.
1. தரநிலை: St3 கையேடு துரு அகற்றுதல்; ப்ரைமர் + டாப்கோட் (உலர்ந்த பட தடிமன்: 60-80 μm).
2. கரையோர/அரிக்கும் சூழல்கள்: முழு ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்.
3. தீ-எதிர்ப்பு பூச்சு: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படாது.
ஸ்டாண்டர்ட் கிரேடு 4.8 போல்ட்கள்; ஒவ்வொரு முழங்கால் பிரேஸ் அசெம்பிளியிலும் 2 போல்ட், பிளாட் வாஷர்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங் வாஷர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
Q1: முழங்கால் பிரேஸுக்கும் தொய்வு கம்பிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: முழங்கால் பிரேஸ்கள் எஃகு கற்றையின் கீழ் விளிம்பை கூரை பர்லினுடன் இணைக்கின்றன, இது பீமின் பக்கவாட்டு வளைவைத் தடுக்கிறது. சாக் தண்டுகள் பர்லின் சுழற்சி மற்றும் விலகலைத் தடுக்க பர்லின்களை ஒன்றோடொன்று இணைக்கின்றன. முழங்கால் பிரேஸ்கள் முக்கிய கற்றை உறுதிப்படுத்துகின்றன; தொய்வு தண்டுகள் பர்லின்களை உறுதிப்படுத்துகின்றன. அவை வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் மாற்ற முடியாது.
Q2: முழங்கால் பிரேஸ்கள் 45° கோணத்தில் நிறுவப்பட வேண்டுமா?
A: 45° என்பது நிலையான மற்றும் மிகவும் திறமையான கோணம், ஆனால் 30° மற்றும் 60° இடையே உள்ள கோணங்கள் நடைமுறையில் ஏற்கத்தக்கவை. முக்கிய தேவை என்னவென்றால், பிரேஸ் பீமின் அடிப்பகுதிக்கு பயனுள்ள பக்கவாட்டு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட கோணம் கட்டமைப்பு கணக்கீடு மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
Q3: கூரையில் முழங்கால் பிரேஸ்கள் எங்கே தேவை?
ப: முழங்கால் பிரேஸ்கள் பொதுவாக பின்வரும் இடங்களில் தேவைப்படுகின்றன:
- எஃகு பீம் பிரிவு மாற்றம் புள்ளிகள் (குறுகலான பீம் இடங்கள்)
- கூரை முகட்டில்
- கிடைமட்ட கட்டமைப்பு பிரேசிங்குடன் தொடர்புடைய விரிகுடாக்களில்
- நீண்ட இடைவெளி விட்டங்களின் நடுப்பகுதியில் (span > 12m)
பீம் அளவு மற்றும் கூரையின் சுமையைப் பொறுத்து நிலையான இடைவெளி பொதுவாக 3 முதல் 6 மீட்டர் வரை இருக்கும்.
Q4: முழங்கால் பிரேஸ் வெல்ட்களுக்கு அழிவில்லாத சோதனை (NDT) தேவையா?
A: இல்லை. லக்-பிளேட் வகை முழங்கால் பிரேஸ்களுக்கு, ஃபில்லட் வெல்ட்கள் தரம் III வெல்ட்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் காட்சி ஆய்வு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இந்த சிறிய துணை கூறுகளுக்கு அழிவில்லாத சோதனை (UT அல்லது MT) தேவையில்லை. இது முதன்மைக் கற்றைகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, தரம் I வெல்ட்களுக்கு 100% UT தேவைப்படுகிறது.
Q5: முழங்கால் பிரேஸ்களை வெளியில் பயன்படுத்தலாமா?
ப: ஆம். வெளிப்புற அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, நிலையான வண்ணப்பூச்சுக்கு பதிலாக ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிலையான வண்ணப்பூச்சு (60-80μm, St3 துரு அகற்றுதல்) உள்நாட்டில் 3-5 ஆண்டுகள் நீடிக்கும்; கடலோர அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் (≥65μm) 10-15 ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.
Q6: முழங்கால் பிரேஸ்களுக்கு HAISHENG என்ன உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது?
A: HAISHENG ஆனது சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் (மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட ஓவர்லோடிங் அல்லது இரசாயன சேதம் இல்லை) ஸ்டீல் முழங்கால் பிரேசிங் ஆதரவு உறுப்பினர்களுக்கு 5 வருட பொருள் உத்தரவாதத்தையும் 2 வருட அரிப்பை எதிர்ப்பு பூச்சு உத்தரவாதத்தையும் வழங்குகிறது. அதே விவரக்குறிப்புகளின் மாற்று பாகங்கள் மறுதொடக்கம் செய்ய கிடைக்கின்றன.
முகவரி
தியான்ஜின் சர்வதேச உலோகத் தளவாட பூங்கா, ஜினான் பொருளாதார மேம்பாட்டு மண்டலம் (கிழக்கு மண்டலம்), ஜினான் மாவட்டம், தியான்ஜின், சீனா
டெல்
மின்னஞ்சல்
