ஸ்டீல் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பிற்கான தரநிலைக்கு (ஜிபி 50017) இணங்க, 60 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடைவெளியுடன் கூடிய இடஞ்சார்ந்த கட்டம் கூரை கட்டமைப்புகள் பெரிய ஸ்பான் ஸ்டீல் ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் கட்டமைப்புகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எஃகு குழாய் உறுப்புகள் மற்றும் கோள மூட்டுகளிலிருந்து நாற்கோண அல்லது முக்கோண பிரமிடுகள் போன்ற வடிவியல் அமைப்புகளாக சேகரிக்கப்படுகின்றன. இவை மிகவும் நிலையான உறுதியற்ற இடஞ்சார்ந்த அமைப்புகளாகும், அங்கு சுமைகள் உலகளவில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உறுப்பினர்கள் முதன்மையாக அச்சு பதற்றம் அல்லது சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறார்கள். அவை அதிக ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் நெடுவரிசைகள் இல்லாத திறந்தவெளிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை அரங்கங்கள், கண்காட்சி மையங்கள், அதிவேக ரயில் நிலையங்கள், நிலக்கரி சேமிப்புக் கொட்டகைகள், விமான நிலைய முனையங்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
ஸ்பேஸ் பிரேம் அடித்தளம் என்பது உட்கட்டமைப்பு-பொதுவாக கான்கிரீட் அல்லது பைல்-அடிப்படையிலானது-இது ஸ்பேஸ் பிரேம் தாங்கு உருளைகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் அனைத்து சுமைகளையும் மேல்கட்டமைப்பிலிருந்து (அச்சு சக்திகள், வெட்டு சக்திகள், வளைக்கும் தருணங்கள், கிடைமட்ட விசைகள் மற்றும் நில அதிர்வு சக்திகள்) தரைக்கு மாற்றுகிறது; இது விண்வெளி சட்டத்திற்கான கட்டமைப்பு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
· கட்டமைப்பு பண்புகள்: செங்குத்து அழுத்தம், கிடைமட்ட உந்துதல், உயர்த்தும் சக்திகள் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது; குடியேற்றம், உயரம் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை வைப்பது தொடர்பான மிக உயர் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
· முக்கியக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள்: வித்தியாசமான தீர்வு நேரடியாக ஸ்பேஸ் பிரேம் மூட்டுகளில் விரிசல் மற்றும் உறுப்பினர் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், இது பெரிய அளவிலான விண்வெளி பிரேம்களின் வெற்றி அல்லது தோல்வியில் ஒரு முக்கிய காரணியாக அமைகிறது.
· ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம் பாடி: மேல் இடஞ்சார்ந்த கட்டம் அமைப்பு (உறுப்பினர்கள் + கோள மூட்டுகள்);
· ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் பேரிங்: ஸ்பேஸ் ஃப்ரேமை அடித்தளத்துடன் இணைக்கும் சுமை-பரிமாற்ற கூறு;
· ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் ஃபவுண்டேஷன்: வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அமைப்பு, பைல் கேப் அல்லது தாங்கிக்கு அடியில் அமைந்துள்ள தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடிப்பகுதி.
1. கட்டமைப்பு அமைப்பு (முக்கிய நீரோட்ட விருப்பங்கள்)
· ஆர்த்தோகனல் ஸ்கொயர் பிரமிட் ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம்: மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சீரான விறைப்பு மற்றும் வசதியான கூரை நிறுவலை வழங்குகிறது; செவ்வக கால்தடங்களுக்கு விருப்பமான தேர்வு.
· மூலைவிட்ட சதுர பிரமிட் ஸ்பேஸ் பிரேம்: சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் சற்று குறைவான எஃகு நுகர்வு; நடுத்தர முதல் பெரிய இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது.
· முக்கோண பிரமிட் ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம்: அதிக இட நிலை நிலைத்தன்மை; வட்ட அல்லது பலகோண அடிச்சுவடுகளுக்கு ஏற்றது.
· வெல்டட்-பால் ஸ்பேஸ் பிரேம்: அதிக சுமைகள், அதி-பெரிய இடைவெளிகள் (80மீக்கு மேல்), கனமான கூரை அமைப்புகள் மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
· போல்ட்-பால் ஸ்பேஸ் பிரேம்: இலகுவான சுமைகள் மற்றும் நிலையான பெரிய இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது; தொழிற்சாலை தயாரிப்பு, ஆன்-சைட் அசெம்பிளி மற்றும் விரைவான கட்டுமானம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
2. முக்கிய பொருள் கட்டமைப்பு (நிலையான விவரக்குறிப்புகள்)
· உறுப்பினர்கள்: தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் அல்லது நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள்; பொருள்: Q355B (பெரிய இடைவெளிகளுக்கான பிரதான); பொதுவான விவரக்குறிப்புகள்: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B சிறிய இடைவெளிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
· கூட்டு பந்துகள்:
o போல்ட் பந்துகள்: Φ200–Φ400; சுவர் தடிமன் ≥12mm; பொருள்: Q355B.
வெல்டட் பந்துகள்: Φ250–Φ500; சுவர் தடிமன் ≥14mm; உள் விறைப்பு விலா எலும்புகளை உள்ளடக்கியது.
· இணைப்பிகள்: தரம் 10.9 உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் (ஸ்பேஸ் பிரேம்களுக்கு சிறப்பு); பொருந்தும் கூம்புத் தலைகள், இறுதித் தட்டுகள், சட்டைகள் மற்றும் ஃபாஸ்டிங் திருகுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
3. கூரை மற்றும் அடைப்பு கூறுகள் (முழுமையான கூரை அமைப்பு)
· கூரை பேனல்கள்: நிற்கும் மடிப்பு அலுமினியம்-மெக்னீசியம்-மாங்கனீசு பேனல்கள், விவரப்பட்ட வண்ண எஃகு தாள்கள் மற்றும் பகல்நேர பேனல்கள் (உள்ளூர்).
· இரண்டாம் நிலை கூரை அமைப்பு: C/Z-பிரிவு எஃகு பர்லின்கள் (Q355B ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட, பூச்சு தடிமன் ≥80μm), கூரை டை ராட்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரட்கள்.
· நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் காப்பு: பாறை கம்பளி அல்லது கண்ணாடி கம்பளி காப்பு அடுக்கு, நீர்ப்புகா சுவாசிக்கக்கூடிய சவ்வு, சாக்கடைகள், கீழ் குழாய்கள் மற்றும் ரிட்ஜ் தொப்பிகள்.
தாங்கு உருளைகள் விண்வெளி சட்டத்திற்கும் கான்கிரீட் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் ஒரே சுமை-பரிமாற்ற முனைகளாக செயல்படுகின்றன; நீண்ட கால கட்டமைப்புகளுக்கான தேர்வு குறிப்பிட்ட சுமை தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்:
1. பிளாட்-ப்ளேட் சுருக்க தாங்கு உருளைகள்: செங்குத்து சுருக்கத்தை மட்டும் தாங்கவும்; விளிம்பு ஆதரவுகள் மற்றும் குறைந்த கிடைமட்ட சக்திகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஒரே திசை/இருதரப்பு நெகிழ் தாங்கு உருளைகள்: வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்கி, வெப்ப விரிவாக்கம்/சுருக்கத்திற்கு இடமளிக்கும்; நீண்ட இடைவெளி பிரேம்களுக்கு அவசியம்.
3. கீல் தாங்கு உருளைகள் (கோள கீல் தாங்கு உருளைகள்): சுழற்சி மற்றும் பல திசை விசை பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கவும்; மூலைகளிலும், அதிக கிடைமட்ட சக்திகள் உள்ள பகுதிகளிலும், கடுமையான நில அதிர்வு தேவைகள் கொண்ட மண்டலங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. இழுவிசை தாங்கு உருளைகள் (உயர்வு-எதிர்ப்பு தாங்கு உருளைகள்): ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம் தூக்குவதைத் தடுக்க ஈவ்ஸ், கேன்டிலீவர்ஸ் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க காற்று உறிஞ்சுதலுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தாங்கும் பாகங்கள்: அடிப்படை தட்டுகள், விறைப்பு விலா எலும்புகள், நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் சரிசெய்தல் ஷிம்கள் (நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் உயரத்தை சரிசெய்வதற்கு).
புவியியல் நிலைமைகள், இடைவெளி மற்றும் சுமை வகைப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது; நீண்ட கால கட்டமைப்புகளுக்கு தற்போதுள்ள தேர்வு பைல்-பிளஸ்-பைல்-கேப் கலவையாகும்:
I. பொதுவான அடித்தள வகைகள்
1. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடிவாரங்கள்: 60-80மீ இடைவெளிகள், சாதகமான புவியியல் நிலைமைகள், மிதமான சுமைகள்.
2. ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன்ஸ் (தொடர்ச்சியான அடிவாரங்கள்): நீளமான விண்வெளி பிரேம்கள், தொடர்ச்சியான ஆதரவுகள், அதிக கிடைமட்ட விசை எதிர்ப்புத் தேவைகள்.
3. பைல் கேப்ஸ் கொண்ட பைல் ஃபவுண்டேஷன்கள் (நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு முன்னுரிமை): 80 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளிகள், மென்மையான மண் அடித்தளங்கள், அதிக சுமைகள், அதிக நில அதிர்வுத் தீவிர மண்டலங்கள்.
o பைல் வகைகள்: போரடித்த காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் பைல்கள், ப்ரீகாஸ்ட் பைப் பைல்கள்.
o பைல் கேப்கள்: சதுர/செவ்வக வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பைல் தொப்பிகள் (C30/C35 கான்கிரீட்).
4. ராஃப்ட் அஸ்திவாரங்கள்: மிகப் பெரிய பரப்பளவு கொண்ட திட்டங்கள், சிக்கலான புவியியல் நிலைமைகள் மற்றும் வேறுபட்ட குடியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான கடுமையான தேவைகள்.
II. கோர் ஃபவுண்டேஷன் அமைப்பு மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்
1. கான்கிரீட் வலிமை: பைல் கேப்ஸ்/ஃபவுண்டேஷன் மெயின் பாடி C30-C35; கண்மூடித்தனமான கான்கிரீட் C15;
2. அறக்கட்டளை உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்:
ஆதரவிற்கான உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு தகடுகள்: தடிமன் 16-20 மிமீ, பைல் தொப்பி வலுவூட்டலுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டது;
உட்பொதிக்கப்பட்ட ஆங்கர் போல்ட்: ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் சப்போர்ட்களைப் பாதுகாக்க; Q355 எஃகு போல்ட்கள், கொட்டைகள் மற்றும் தாங்கும் தட்டுகளுடன் முழுமையானது;
3. துல்லியக் கட்டுப்பாடு (பெரிய அளவிலான கட்டமைப்புகளுக்கான கட்டாயத் தரநிலைகள்):
o அச்சு விலகல் ≤ ±5 மிமீ;
o மேல் மேற்பரப்பு உயர விலகல் ≤ ±3 மிமீ;
ஒரே இடைவெளியில் உள்ள ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள உயர வேறுபாடு ≤ 2 மிமீ.
பெரிய ஸ்பான் ஸ்டீல் ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் கட்டமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க உயரங்கள் மற்றும் கணிசமான கிடைமட்ட விசைகளை உள்ளடக்கியது (காற்று, நில அதிர்வு); ஒரு விரிவான ஸ்திரத்தன்மை அமைப்பு கட்டாயமாகும்:
1. உள் ஸ்பேஸ் பிரேஸ் பிரேசிங் உறுப்பினர்கள்: மேல் மற்றும் கீழ் நாண்களுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்து/மூலைவிட்ட வலை உறுப்பினர்கள் (ஸ்பேஸ் ஃப்ரேமுடன் ஒருங்கிணைந்தவை);
2. இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங்: நீளமான கிடைமட்ட விசைகளை எதிர்ப்பதற்கு கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளுக்கு இடையில் குறுக்கு-பிரேசிங் (கோண எஃகு அல்லது எஃகு குழாய்);
3. கூரை கிடைமட்ட பிரேசிங்: கிடைமட்ட டை ராட்கள் மற்றும் மேல் நாண் விமானத்தில் மூலைவிட்ட பிரேஸ்கள், ஒரு கடினமான கூரை உதரவிதானத்தை உருவாக்குகிறது;
4. ஈவ்-எட்ஜ் மற்றும் கேபிள்-எண்ட் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்: முனைகளை மூடவும், ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் காற்று சுமைகளை எதிர்க்கவும்;
5. முழங்கால் பிரேஸ்கள்/டை ராட்கள்: பர்லின்களுக்கான பக்கவாட்டு நிலைப்புத்தன்மை கூறுகள் (ஒளி-அளவிலான எஃகு கூரையின் அதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது).
1. எதிர்ப்பு அரிப்பை
· தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகள்: ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஒட்டுமொத்த (துத்தநாக பூச்சு தடிமன் ≥85 μm); கடலோர அல்லது இரசாயன தொழில்துறை மண்டலங்களுக்கு அதிகரித்த தடிமன்;
· தள வெல்ட்கள் மற்றும் பழுது-வெல்டட் பகுதிகள்: துருவை அகற்றுவதற்கான சிராய்ப்பு வெடிப்பு + எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் + டாப் கோட்;
· கோள முனைகள் மற்றும் போல்ட்: தொழிற்சாலை-கால்வனேற்றப்பட்டது; பூச்சுகளை சேதப்படுத்தும் தளத்தில் வெட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
2. தீ பாதுகாப்பு
· கட்டிடத்தின் தீ மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் சிறப்பு தீ தடுப்பு பூச்சுகள் (அதி மெல்லிய அல்லது மெல்லிய பட வகைகள்) பயன்பாடு; தீ தடுப்பு மதிப்பீடு 1.0 மணி முதல் 2.0 மணி வரை;
பூச்சு ஆதரவுகள், உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் போல்ட்களுக்கு சிறப்பு கவனம். 3. மின்னல் பாதுகாப்பு
விண்வெளி சட்டத்தின் மேல் நாண் காற்று-முடிவு அமைப்பாக செயல்படுகிறது;
ஆதரவுகள், நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் அடித்தள வலுவூட்டல் மூலம் கீழ்-கடத்திகள் உருவாக்கப்படுகின்றன;
அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்ட மற்றும் கட்டிடத்தின் முக்கிய மின்னல் பாதுகாப்பு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்ட தரை மின்முனைகள்.
1.நிறுவல் முறைகள்: உயர்-உயரத்தில் துண்டு-துண்டாக அசெம்பிளி, மட்டு ஏற்றுதல், ஒருங்கிணைந்த தூக்குதல், ஒட்டுமொத்த நெகிழ் (பெரிய இடைவெளிகளுக்கான பிரதான);
2.கோர் உபகரணங்கள்: மொத்த நிலையம், நிலை, முறுக்கு குறடு, ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங்/ஸ்லைடிங் சிஸ்டம், பெரிய கிரேன்கள், கேன்ட்ரி கிரேன்கள்;
3.உதவி பொருட்கள்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், சீலண்ட், ஷிம்கள், தற்காலிக ஆதரவு பிரேம்கள், பைக் கம்பிகளுக்கான பிரத்யேக லூப்ரிகண்ட்.
1.அப்பர் ஸ்பேஸ் பிரேம்: ஸ்டீல் டியூப் உறுப்பினர்கள் + போல்ட் செய்யப்பட்ட கோளங்கள்/வெல்டட் கோளங்கள் + அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் + கூம்புத் தலைகள்/இறுதி தட்டுகள்;
2.கூரை அமைப்பு: கூரை பேனல்கள் + C/Z-purlins + காப்பு & நீர்ப்புகாப்பு + gutters & downpipes;
3.சுமை தாங்கும் ஆதரவுகள்: நிலையான/ஸ்லைடிங்/கோள/உயர்வு-எதிர்ப்பு ஆதரவுகள் + ஆங்கர் போல்ட் + உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு தகடுகள்;
4.சப்ஸ்ட்ரக்சர்/ஃபவுண்டேஷன்: தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கால்கள்/ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன்கள்/பைல் கேப்ஸ் (ரீபார் + கான்கிரீட் + உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்);
5. ஸ்திரத்தன்மை பிரேசிங்: இடை-நெடுவரிசை பிரேசிங், கூரை கிடைமட்ட பிரேசிங், கேபிள்-எண்ட் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்;
6.பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் (எதிர்ப்பு அரிப்பை), தீ-எதிர்ப்பு பூச்சுகள், மின்னல் பாதுகாப்பு & தரையிறக்கம்;
7.நிறுவல் துணைப் பொருட்கள்: தற்காலிக ஆதரவுகள், ஏற்றுதல் உபகரணங்கள், கணக்கெடுப்பு கருவிகள், வன்பொருள்களை இணைக்கும்.
நிலையான ஒளி எஃகு கூரை: முதன்மையாக போர்டல் திடமான சட்டங்கள்; இடைவெளி <60மீ; இடஞ்சார்ந்த கட்டம் அமைப்பு இல்லை;
· பெரிய ஸ்பான் ஸ்டீல் ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் அமைப்பு: இடைவெளி ≥ 60மீ; இடஞ்சார்ந்த கட்டம் அமைப்பு; ஒருங்கிணைந்த இடஞ்சார்ந்த சுமை தாங்கும் செயலை நம்பியுள்ளது; அடித்தளங்கள், ஆதரவுகள் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் இலகுவான எஃகு கட்டமைப்புகளை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளன.
1. கூடுதல்-பெரிய இடைவெளி திறன் நெடுவரிசை-இலவச வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது, உட்புற இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை அதிகரிக்கிறது.
2. முப்பரிமாண கட்டமைப்பு நடத்தை சமநிலையான சுமை விநியோகம் மற்றும் நில அதிர்வு சக்திகள் மற்றும் காற்றழுத்தத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
3. இலகுரக மற்றும் கடினமான; கட்டமைப்பு ஒட்டுமொத்த சிதைவு மற்றும் தொய்வை எதிர்க்கிறது.
4. தொழிற்சாலை-முன் தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகள் விரைவாக ஆன்-சைட் அசெம்பிளியை அனுமதிக்கின்றன.
5. நெகிழ்வான வடிவியல், தட்டையான, வளைந்த, கோள மற்றும் ஒழுங்கற்ற குவிமாடங்கள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது.
6. நிலையான மற்றும் நீடித்த அமைப்பு; அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை போது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
1. முப்பரிமாண சுமை விநியோகம்: போர்ட்டல் பிரேம்கள் அல்லது திட-வலை கற்றைகள் (வளைக்கும் மற்றும் வெட்டுக்கு உட்பட்டவை) போலல்லாமல், ஒரு விண்வெளி சட்டத்தில் உள்ள உறுப்பினர்கள் முதன்மையாக அச்சு பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறார்கள். இது திறமையான பொருள் பயன்பாடு மற்றும் சுய-எடை குறைவதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதல்-பெரிய இடைவெளிகளிலிருந்து சுமைகள் ஆதரவில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, புள்ளி சுமைகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அடித்தளச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
2. மிகவும் நிலையான உறுதியற்ற அமைப்பு: குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு பணிநீக்கத்தை வழங்குகிறது; ஒரு உறுப்பினரின் தோல்வி முழு சரிவை ஏற்படுத்தாது. இது நிலநடுக்கம், காற்று, பனி மற்றும் சீரற்ற குடியேற்றங்களை எதிர்ப்பதில் பிளானர் டிரஸ்கள் மற்றும் போர்டல் பிரேம்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
3. நெடுவரிசை இல்லாத பெரிய இடைவெளிகள்: 60-150 மீட்டர் தெளிவான இடைவெளிகளை எளிதாக அடைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, போர்டல் பிரேம்கள் பொதுவாக ≤36 மீட்டர்களின் பொருளாதார வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரிய அளவிலான எஃகு டிரஸ்கள் பெரும்பாலும் செலவு-செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை; விண்வெளி சட்டங்கள் பரந்த, தடையற்ற, நெடுவரிசை இல்லாத உட்புறங்களை வழங்குகின்றன.
1. சமமான இடைவெளிகளுக்கு எஃகு நுகர்வு குறைக்கப்பட்டது
பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு, திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் ஒரு யூனிட்டுக்கான எஃகு நுகர்வு எஃகு டிரஸ்கள் அல்லது திட-வலை கூரை பீம்களை விட குறைவாக உள்ளது. போல்ட்-பால் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த செலவில் முதன்மையான பொருட்களின் மொத்த கொள்முதல் மூலம் பயனடைகின்றன (எஃகு குழாய்கள் மற்றும் எஃகு பந்துகள்).
2. பரந்த சுமை தழுவல்
இலகுரக மெருகூட்டப்பட்ட கூரைகள் முதல் கனரக உலர் நிலக்கரி கொட்டகைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தாங்கும் கூரைகள் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. குறைந்த சுமைகளுக்கு Q235 எஃகு மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு Q355 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த பொருள் தேர்வை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்யலாம்.
1. தரப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை-முன் தயாரிக்கப்பட்ட போல்ட்-பால் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்: ஸ்டீல் டியூப் உறுப்பினர்கள் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, கூம்புத் தலைகள் மற்றும் இறுதித் தகடுகள் முன் கூட்டி, எஃகு பந்துகள் தட்டப்படுகின்றன-அனைத்தும் பட்டறைக்குள்-வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பேக்கேஜ் செய்யப்படுவதற்கு முன். ஆன்-சைட் வேலை, அசெம்பிளி மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவதற்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, குறைந்தபட்ச வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, டிரஸ்கள் மற்றும் திடமான பிரேம்களுக்கு பெரும்பாலும் விரிவான ஆன்-சைட் பிளவு மற்றும் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது.
2. உயர் கூறு பன்முகத்தன்மை: ஒரு ஒற்றை விண்வெளி சட்டமானது பந்து, போல்ட் மற்றும் எஃகு குழாய் விவரக்குறிப்புகளின் வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பகுதிகளின் அதிக பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இது வெகுஜன உற்பத்தி, சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.
1. நெகிழ்வான மற்றும் பலதரப்பட்ட நிறுவல் முறைகள்: உயரத்தில் துண்டு-துண்டாக அசெம்பிளி செய்தல், பிளாக் லிஃப்டிங், ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் மற்றும் க்யூமுலேட்டிவ் ஸ்லைடிங் போன்ற பல்வேறு நுட்பங்கள்-பெரிய இடைவெளி, அதி-உயர் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் கட்டுமானத்தை அனுமதிக்கின்றன. மாறாக, போர்டல் திடமான பிரேம்கள் மற்றும் டிரஸ்கள் கிரேன் இயக்க ஆரங்களால் கணிசமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
2. கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கட்டுமான வேகம்: ஒரே நேரத்தில் தொழிற்சாலை உருவாக்கம் மற்றும் ஆன்-சைட் அசெம்பிளி ஒட்டுமொத்த திட்ட அட்டவணையை குறைக்கிறது. விரிவான ஆன்-சைட் வெல்டிங் இல்லாதது குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மறுவேலைக்கான தேவையை குறைக்கிறது.
1. உயர் வடிவத்தன்மை: செவ்வக, வட்ட, நீள்வட்ட, கோள மற்றும் இரட்டிப்பாக வளைந்த வடிவங்கள் அனைத்தும் அடையக்கூடியவை. திடமான பிரேம்கள் மற்றும் பிளானர் டிரஸ்கள் பெரிய அளவிலான வளைந்த கூரைகளை உருவாக்க போராடுகின்றன, இதனால் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள் கண்காட்சி மையங்கள் மற்றும் விளையாட்டு அரங்கங்கள் போன்ற தனித்துவமான வடிவ அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
2. வசதியான கூரை தளவமைப்பு: மேல் நாண் முனைகளின் சீரான, வழக்கமான ஏற்பாடு பர்லின்கள், கூரை பேனல்கள் மற்றும் ஸ்கைலைட் பட்டைகள் ஆகியவற்றை ஒழுங்காக வைக்க உதவுகிறது. இது கூரை அடைப்பு கட்டுமானத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வடிகால் அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்கைலைட் தளவமைப்புகளை வடிவமைப்பதில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
1. மெல்லிய, சீரான உறுப்பினர்கள் மற்றும் முதிர்ந்த ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங்: எஃகுக் குழாய்கள் மற்றும் பந்துகள், கட்டமைப்புப் பிரிவுகளில் காணப்படும் "டெட் சோன்கள்" இல்லாமல் தொழிற்சாலையில் முழுமையாக ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்படலாம், இதன் விளைவாக எச்-பிரிவு கடினமான சட்டங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரம் கிடைக்கும். இது கடலோர அல்லது வேதியியல் ரீதியாக அரிக்கும் சூழல்களில் ஒரு தனித்துவமான சேவை வாழ்க்கை நன்மையை வழங்குகிறது.
2. தீ-தடுப்பு பூச்சுகளின் எளிதான பயன்பாடு: தனித்தனி உறுப்பினர்கள் மற்றும் சமாளிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு பகுதிகளுடன், மெல்லிய-படம் தீ தடுப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு, பெரிய திட-வலை கற்றைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகளை பூசுவதை விட அதிக பொருள்-திறன் மற்றும் வேகமானது.
1. குறைந்த கூரை பராமரிப்பு சுமைகளுடன் இலகுரக; பராமரிப்பு நடைபாதைகளுக்கான எளிய தளவமைப்பு;
2. தெளிவான கட்டமைப்பு நடத்தை; தனிப்பட்ட சேதமடைந்த உறுப்பினர்களை விரிவான கூரையை அகற்றாமல் அல்லது மாற்றாமல் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் மாற்றலாம், இதன் விளைவாக குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படும்.
1. போர்டல் ரிஜிட் பிரேம்கள்: சிறிய முதல் நடுத்தர இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது; பிளானர் கட்டமைப்பு நடத்தை; நெகிழ்வான உறுப்பினர்களை நம்பியுள்ளது; குறைந்த செலவு; 36 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளியில் செலவு-செயல்திறன் கடுமையாக குறைகிறது;
2. ஸ்டீல் டிரஸ்கள்: பிளானர் கட்டமைப்பு நடத்தை; பலவீனமான பக்கவாட்டு விறைப்பு; பெரிய இடைவெளிகளுக்கு அதிக சுய எடை; குறிப்பிடத்தக்க ஆன்-சைட் வெல்டிங் தேவை;
3. ஸ்டீல் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்: இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பு நடத்தை; தீவிர பெரிய இடைவெளிகளுக்கு விருப்பமான தேர்வு; உயர் விறைப்பு; நெகிழ்வான வடிவியல்; உயர் பாதுகாப்பு விளிம்பு.
1. கட்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்: ரவுண்ட் ஸ்டீல் பார் ஸ்டாக் → நடுத்தர அதிர்வெண் சூடாக்குதல் மற்றும் கடினமான எஃகு பந்து வெற்றிடங்களாக மாற்றுதல்;
2. எந்திரம்: கோள மேற்பரப்பின் லேத் திருப்பம் → போல்ட் துளைகளின் பல-கோண துளையிடுதல் மற்றும் வரைபடங்களின்படி ஒரு குறியீட்டு துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தட்டுதல்;
3. ஆய்வு மற்றும் NDT: நூல் ஆய்வு; விரிசல்களைக் கண்டறிய காந்த துகள் சோதனை (MPT);
4. எதிர்ப்பு அரிப்பு: ஒட்டுமொத்த ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்.
வெல்டட் பந்துகள்: எஃகு தகடு இரண்டு அரைக்கோளங்களாக முத்திரையிடுதல் → பெவலிங் → உள் வளைய விறைப்பான்களின் அசெம்பிளி → அரைக்கோளங்களை இணைக்க நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் → NDT → அரைத்தல் → கால்வனைசிங்.
1. எஃகு குழாய் வெட்டுதல்: CNC மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி தடையற்ற அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் நிலையான நீள வெட்டு; வெல்டிங் சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது; தட்டையான இறுதி முகங்கள்;
2. கோன் ஹெட் மற்றும் எண்ட் பிளேட் ஃபேப்ரிகேஷன்: ஃபோர்ஜிங்ஸை வடிவத்திற்கு மாற்றுதல்;
3. அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்: குழாய் முனைகளில் கூம்புத் தலைகள்/இறுதித் தட்டுகளின் முன் கூட்டமைப்பு; கருவி மூலம் நிலைப்படுத்துதல்; முழு ஊடுருவல் CO₂ சுற்றளவு வெல்டிங்;
4. வெல்ட் என்டிடி: முக்கியமான பெரிய அளவிலான உறுப்பினர்களுக்கான அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT); தரம் II வெல்ட்களுக்கான ஸ்பாட் காசோலைகள்;
5. நேராக்குதல் மற்றும் துரு அகற்றுதல்: உறுப்பினர்களை நேராக்குதல்; Sa2.5 தரத்திற்கு ஷாட் வெடிப்பு;
6. எதிர்ப்பு அரிப்பு: ஒட்டுமொத்த ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்.
1. சுற்று எஃகு வெட்டுதல் → தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் → வெளிப்புற திருப்பம் → நூல் உருட்டல்;
2. கடினத்தன்மை சோதனை, குறைபாடு கண்டறிதல், மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்; பொருந்தக்கூடிய சட்டைகள் மற்றும் செட் திருகுகளை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்குதல் மற்றும் கால்வனிசிங் செய்தல்.
1. ஒரு ஜிக் மீது சோதனை அசெம்பிளிக்காக 1-2 நிலையான அலகுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
2. பந்து துளை சீரமைப்பு, போல்ட் செருகும் ஆழம் மற்றும் மொத்த உறுப்பினர் நீளம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்;
3. சீரான ஆன்-சைட் அசெம்பிளியை உறுதிசெய்ய, தரமற்ற பகுதிகளின் பரிமாணங்களைச் சரிசெய்யவும்.
மண்டலம் மற்றும் விவரக்குறிப்பின்படி எண் கூறுகள்; உறுப்பினர்கள், எஃகு பந்துகள் மற்றும் போல்ட்களை தனித்தனியாக பேக் செய்யவும்; அச்சு எண்களுடன் குறிக்கவும்.
1. ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்பு; ஆதரவை நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல்;
2. கட்டுமானத் திட்டத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுத்துதல்: உயரத்தில் துண்டு-துண்டாக அசெம்பிளி / தொகுதி தூக்குதல் / ஒருங்கிணைந்த தூக்குதல்;
3. கீழ் நாண் பந்துகள் மற்றும் உறுப்பினர்களை முதலில் அசெம்பிள் செய்யவும் → இணைய உறுப்பினர்களை நிறுவவும் → மேல் நாண் அசெம்பிள் செய்யவும்; முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தி முறுக்கு வடிவமைக்க தரம் 10.9 உயர் வலிமை போல்ட் இறுக்க;
4. துணை உருப்படி ஆய்வு, வெல்ட்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தொடுதல் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு பூச்சு பயன்பாடு.
குறிப்பு: வெல்டட்-பால் ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம்களுக்கான வேறுபாடுகள்
தளத்தில் மூட்டுகளின் முழு ஊடுருவல் வெல்டிங்; ஒவ்வொரு வெல்ட் பாஸுக்கும் குறைபாடு கண்டறிதல்; அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இறுக்கும் செயல்முறை இல்லை.
1. ஸ்பேஸ் ஃபிரேம் ஸ்டீல் டியூபுலர் உறுப்பினர்கள் (Q235B/Q355B; Q355B பெரிய இடைவெளிகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது)
பொதுவான குழாய் விட்டம் × சுவர் தடிமன்: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10
முடிக்கப்பட்ட உறுப்பினர் நீளம்: 1.0m–3.5m (நிலையான கட்ட அளவு: 1.5m–3.0m);
உற்பத்தி நேரான சகிப்புத்தன்மை: ≤L/1000; இறுதி முகம் செங்குத்தாக விலகல்: ≤0.5mm.
2. போல்ட் கோளங்கள்
கோள விட்டம்: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;
சுவர் தடிமன்: 12-20 மிமீ; கோள மேற்பரப்பில் திரிக்கப்பட்ட துளைகளுக்கான கோண சகிப்புத்தன்மை: ±15′.
3. அசோசியேட்டட் ஃபாஸ்டென்னர்கள்
தரம் 10.9 உயர் வலிமை போல்ட்: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; பாகங்கள்: சட்டைகள், கூம்புத் தலைகள், இறுதித் தட்டுகள், பூட்டுதல் செட் திருகுகள்.
4. ஆதரவு தட்டுகள்
அடிப்படை தட்டு தடிமன்: 16-30 மிமீ; விறைப்பான தட்டு தடிமன்: 12-20 மிமீ; உட்பொதிக்கப்பட்ட நங்கூரம் போல்ட்: Q355.
|
பொருள் தரம் |
மகசூல் வலிமை |
இழுவிசை வலிமை |
விண்ணப்ப நிலை |
|
Q235B |
≥235MPa |
375-500MPa |
லேசான கூரை சுமையுடன் கூடிய சிறிய அளவிலான கிரிட் உறுப்பினர்கள் |
|
Q355B |
≥355MPa |
470-630MPa |
60 மீட்டருக்கு மேல் பெரிய அளவிலான கட்டம், கனரக நிலக்கரி கொட்டகைகள் மற்றும் தொழிற்சாலை கட்டிட கட்டங்கள் |
1. சுமை தாங்கும் பண்புகள்: பெரிய ஸ்பான் ஸ்டீல் ஸ்பேஸ் ஃப்ரேம் கட்டமைப்பில் உள்ள அனைத்து உறுப்பினர்களும் அச்சு பதற்றம் அல்லது சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டவர்கள்; நெகிழ்வு உறுப்பினர்கள் இல்லை; இது மிகவும் நிலையான உறுதியற்ற கட்டமைப்பாகும்; தனிப்பட்ட உறுப்பினர்களின் தோல்வி ஒட்டுமொத்த சரிவைத் தூண்டாது.
2. பொதுவான பொருந்தக்கூடிய இடைவெளிகள்
1. போல்ட்-ஸ்பியர் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்: 12மீ-80மீ;
2. வெல்டட்-ஸ்பியர் ஸ்பேஸ் பிரேம்கள்: 50மீ-180மீ (அதிக-பெரிய இடைவெளிகள் மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு). 3. வழக்கமான கூரை சுமை மதிப்புகள்: இறந்த சுமை 0.30–0.80 kN/m²; நேரடி சுமை 0.5–1.0 kN/m²; கனரக கட்டமைப்புகள் (எ.கா. உலர் நிலக்கரி கொட்டகைகள்) 2.0 kN/m² ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
4. வெப்பச் சிதைவு: வெப்ப விரிவாக்கம்/சுருக்க அழுத்தங்களைப் போக்க, ஒரு திசையில் 60 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளிகளுக்கு நெகிழ் ஆதரவுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
1. உறுப்பினர்கள் மற்றும் கூம்பு தலைகளுக்கு இடையே சுற்றளவு பற்றவைப்புகள்: தரம் II வெல்ட்ஸ்; முக்கியமான நீண்ட கால உறுப்பினர்களுக்கு 100% அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT); நிலையான உறுப்பினர்களுக்கு 20% சீரற்ற மாதிரி.
2. வெல்டட் கோளங்களுக்கான பட் வெல்ட்ஸ்: தரம் II வெல்ட்ஸ்; முக்கியமான திட்டங்களுக்கு 100% குறைபாடு கண்டறிதல்.
V. எதிர்ப்பு அரிப்பை அளவுருக்கள்
1. தொழிற்சாலை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்: ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்; துத்தநாக பூச்சு தடிமன் ≥85 μm (கடலோர அரிக்கும் மண்டலங்களுக்கு ≥120 μm).
2. சேதமடைந்த பகுதிகளின் ஆன்-சைட் பழுது: Sa2.5 கிரேடுக்கு மணல் அள்ளுதல் → எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் + இடைநிலை கோட் + டாப் கோட்; மொத்த உலர் பட தடிமன் ≥120 μm.
பொது கட்டிடங்கள் மற்றும் தொழில்துறை ஆலைகளுக்கு, தேவையான தீ மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் மெல்லிய-திரைப்படம் அல்லது அல்ட்ரா-தின்-ஃபிலிம் இன்ட்யூம்சென்ட் தீ தடுப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (தீ தடுப்பு வரம்புகள் 0.5h, 1.0h, 1.5h அல்லது 2.0h); பூச்சு தடிமன் தொடர்புடைய தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்.
1. ஆதரவு அச்சு விலகல் ≤±5 மிமீ; ஆதரவு மேல் மேற்பரப்பு உயரம் ≤±3 மிமீ; அருகில் உள்ள ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள உயர வேறுபாடு ≤2 மிமீ.
2. உயர் வலிமை போல்ட் இறுதி இறுக்கும் முறுக்கு கண்டிப்பாக குறிப்பிட்ட மதிப்புகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்; நூல் ஈடுபாட்டின் ஆழம் வடிவமைப்பு வரைபடங்களுடன் இணங்க வேண்டும்.
இலகுரக பகல்நேர கூரைகள்: 12-22 கிலோ/மீ²
நிலையான தொழில்துறை ஆலைகள் மற்றும் இடங்கள்: 22-35 கிலோ/மீ²
கனரக உலர் நிலக்கரி கொட்டகைகள் மற்றும் கனரக உபகரணங்களை ஆதரிக்கும் கூரைகள்: 35-60 கிலோ/மீ²
முகவரி
தியான்ஜின் சர்வதேச உலோகத் தளவாட பூங்கா, ஜினான் பொருளாதார மேம்பாட்டு மண்டலம் (கிழக்கு மண்டலம்), ஜினான் மாவட்டம், தியான்ஜின், சீனா
டெல்
மின்னஞ்சல்
